Крауч Дж. Пейдж. Основы флексографии. М.: ПринтМедиаЦентр, 2004. - 166 с. Книга представляет собой базовый курс флексографской печати. В книге. Основные и вспомогательные материалы для печатного процесса. Крауч Дж. Пэйдж Основы флексографии / Дж. Пэйдж Крауч; Пер. с.
За последние десятилетия в упаковке широко применяются различные виды пленочных материалов с нанесенным на них тонким слоем алюминия — проще говоря металлизированные пленки. Основные области применения пленок с металлизацией (как однослойных, так и в комбинации с другими пленками) — упаковка цветов, мороженого, конфет, чипсов, орешков и т. — список можно продолжать достаточно долго. Как известно, перед нанесением краски на металлическую пленку, последнюю праймируют, т.
обрабатывают ее поверхность праймером для повышения адгезии краски к пленке. Цель работы — провести исследование влияния температуры окружающей среды на адгезию праймеров на основе различных органических смол к двум видам металлизированной пленки — металлизированный полипропилен и полифан. Объект исследования — праймеры на основе различных органических смол. Актуальность работы. В последнее время на предприятиях флексографии было зафиксировано множество случаев неудовлетворительной работы праймера на металлизированной пленке в летнее время года.
М.: МГУП, 2004. - 167 с. В книге в доступной форме рассмотрена технология флексографии, основные материалы и машины, а также допечатные и. Автор: Крауч Дж. Пейдж. Издательство: МГУП Год издания: 2004 Скачать/ Download Основы флексографии. Скачать с file-space.org. Основы флексографии - Крауч Пейдж Дж. Год издания: 2004 В наличии: 18 шт.Количество страниц: 168Формат книги удобен для пользователя и.
Происходит полное, или частичное, отслаивание слоя праймера на металлизированной пленке. Кроме того, пленка применяется для упаковки пищевых продуктов, и очень важно, чтобы праймер, которым она покрывается, был безопасным как для человека, так и для окружающей среды. В последние годы широкое применение нашли биоразлагаемые пленки, поэтому нужно использовать такой праймер, который не будет препятствовать ее естественному разложению. Практическая ценность — оптимизация состава праймера, снижение влияния температуры окружающей среды на качество адгезии праймера. Методы исследования — стандартные методики определения качества адгезии.
Физико–химические основы праймирования. Для улучшения адгезии красок к металлизированной поверхности, как уже говорилось выше, используются грунтовочные лаки или праймеры. Заметим сразу, что выбор праймера зависит от типа пленки (ОПП, полиэтилен, ПВХ) лишь косвенно, поскольку они не контактируют напрямую с поверхностью полимера. Гораздо существеннее на выбор праймера влияют условия конечного использования упаковки, а также особенности используемого печатником оборудования. Наиболее распространенными и эффективно улучшающими адгезию праймерами (грунтами) до сих пор является лаки на основе органических растворителей. Благодаря тому, что растворители смачивают даже неактивированные полимерные пленки, а органические смолы, содержащиеся в грунте, обладают высоким химическим сродством к ним, в ряде случаев такие покрытия — единственный способ добиться достаточной адгезии.
Основная причина проблем с адгезией красок и лаков — усадка красочного слоя в процессе закрепления. При образовании новых химических связей уменьшается расстояние между молекулами и, следовательно, на 10—20 % уменьшается объем, который занимает краска, вызывая механическое напряжение в лаковой или красочной пленке [1].
Если ее пластичности для компенсации напряжения не хватает, ухудшается адгезия красочного слоя к подложке. Это особенно критично при печати на пластических материалах, ибо при деформации субстрата краска или лак не должны разрушаться. При создании праймеров для гибких полимерных материалов возникают и другие сложности. В полимерных пленках содержатся «ловушки свободных радикалов» (ингибиторы старения полимеров).
Ведь стандартные краски закрепляются по механизму радикальной полимеризации с участием активных радикалов. Следовательно, если «ловушка радикалов» попадает в краску или лак с пленки, она одновременно ингибирует полимеризацию.
Чтобы нейтрализовать негативный эффект действия «ловушек радикалов», грунт должен содержать нужное количество специальных добавок. Но стандартных примесей не должно быть больше обычного: иначе снизятся пластичность праймера и, следовательно, адгезия. Эластичность теряется из-за того, что при высокой концентрации примесей образуется слишком много центров полимеризации, коротких полимерных цепочек, приводящих к образованию, и формированию хрупкой полимерной пленки.
Другая сложность при создании праймеров связана со смачиванием запечатанной поверхности. Полимерные пленки обладают низкой поверхностной активностью, их необходимо обрабатывать коронным разрядом или пламенем, но достигнутая активация довольно быстро пропадает [2]. В случае использования грунта на основе растворителей проблем с печатью на пленках нет, поскольку растворители смачивают даже неактивированные поверхности.
Для смачивания подложки в грунте должно содержаться большое количество примесей. Наиболее эффективные содержат силикон, но его наличие в праймере создает проблему с нанесением на него дальнейших красок, поэтому приходится использовать не силиконовые малоэффективные добавки в больших концентрациях [3]. В любом случае праймер не может применяться на полностью неактивированной поверхности. Если пленка частично деактивирована, печать по ней затруднена и приводит к большому проценту брака.
На сегодняшний день широко используются три основных типа праймеров:. — на водной основе;. — на спиртовой основе (однокомпонентные);. — на основе этилацетата (двухкомпонентные). Праймеры на водной основе имеют основной недостаток в том, что требуют существенно более интенсивной сушки, чем остальные типы праймеров, что при работе на флексографических печатных машинах с центральным барабаном приводит к необходимости пропускать одну, а то и несколько, печатную секцию после праймера и снижать скорость печати. Кроме того, эти праймеры обычно наиболее чувствительны к возрасту пленки и далеко не все из них обладают достаточной водостойкостью, что не позволяет использовать их под упаковку мороженого и других продуктов, хранящихся при минусовых температурах [4]. Их основное применение — упаковка подарков и упаковка сухих продуктов, однако некоторые водостойкие марки могут использоваться и для печати упаковки для мороженого и др.
Праймеры на спиртовой основе сохнут значительно быстрее водных и несколько менее чувствительны к возрасту пленки. Но далеко не все из них обеспечивают необходимую водостойкость, что резко ограничивает область их применения. Кроме того, нужно помнить о том, что обычно это системы на основе поливинилбутираля (ПВБ), и они несовместимы с краской на основе нитроцеллюлозы при условии использования их на одной печатной секции.
Это обусловлено химическим взаимодействием между некоторыми компонентами красок на основе нитроцеллюлозы и ПВБ, которое приводит к образованию труднорастворимых полимеров, и как следствие — к практически необратимому загрязнению деталей машины, особенно гравированных ее частей — анилоксовых валов. Соответственно, при переходе из краски на праймер и обратно становится необходимым тщательным образом промывать печатную секцию, что занимает значительное время [5]. Эта необходимость обычно в явном виде указана в техническом описании на конкретный праймер. Общей положительной чертой водных и спиртовых однокомпонентных праймеров является возможность их нанесения с помощью обычных фотополимерных клише. Именно этот фактор и обуславливает широкое распространение этих систем, несмотря на все их недостатки.
Третья группа праймеров — двухкомпонентные на основе этилацетата — наименее чувствительны к старению пленки, быстро сохнут, так что никаких ограничений по скорости печати нет, обеспечивают самую лучшую адгезию и водостойкость. Однако они наиболее сложны в использовании в флексографии: по своей химической природе они не допускают малейшего присутствия спиртов (точнее, любых низкомолекулярных растворителей, содержащих спиртовую функциональную группу), и в них используется 100% этилацетат [6].
А это уже делает фактически невозможным использование фотополимеров (за исключением специальных, например nyloflex ME), что существенно ограничивает их распространение в флексографии. Поскольку для способа глубокой печати содержание этилацетата ничем не лимитировано, здесь они используются гораздо шире.
Еще одной негативной стороной двухкомпонентных систем является относительно короткое время жизни готовой рабочей смеси (около 48 часов) и необходимость промывки печатной секции непосредственно сразу после ее остановки, чтобы избежать высыхания лака на деталях машины [7]. Это особенно важно потому, что высохший лак химически полимеризуется и перестает быть растворимым любыми растворителями. Эксперементальная часть. В качестве образцов были выбраны следующие праймеры: праймер на основе нитроцеллюлозы (образец №1), праймер на основе полиуретановой смолы (образец №2), праймер на основе полиуретан-полиакрилат (образец №3) и праймер на основе эпоксида (образец №4).
В исследовании были использованы металлизированный полипропилен Novoteks и полифан марки TWIST PAN.